私たちが達成したこと
ホワイトボディ工程への1,000万ポンド超のAGV統合という困難な課題に直面した当社は、厳格なプロジェクト管理とリスク管理戦略を駆使し、SOP（標準作業開始日）の遵守を確保しました。当社の手法はシームレスな実行を可能にし、年間100万ポンド以上のコスト削減と運用の安定性の維持を実現しました。
品質/MES/IT を統合し、ゲート配信を実行し、RAMS/CDM を組み込み、OEM/インテグレーターのイニシアチブ、ISO16949、ISO 3691-4、PPAP、APQP を調整し、経営幹部レベルのレポート周期を導入しました。
1,000万ポンド以上のプロジェクト範囲
1,000 万ポンドを超える大規模なエンジニアリング イニシアチブを実現し、精度と専門知識で戦略的変革を推進します。
検証済みの年間節約額
高度な自動化と運用の最適化により、検証済みの年間 120 万ポンドの節約を達成しました。
SOP保護の保証
最先端の自動化ソリューションを実装しながら、標準操作手順がそのまま維持されるようにします。
オペレーショナルエクセレンス
持続可能な成果と革新に重点を置き、複雑なエンジニアリング プロジェクトにおける効率性と回復力を高めます。
BIWオペレーションにおけるAGVの実証された効果
ホワイトボディ製造における無人搬送車の導入は、業務効率とコスト管理を変革しました。当社のプロジェクトは、生産速度と精度を向上させながら、年間100万ポンドを超えるコスト削減を継続的に実証しています。これらの成果は、戦略的変革と測定可能なビジネス価値を推進する高度な自動化の導入に対する当社のコミットメントを反映しています。
120万ポンド
AGV統合により達成された検証済みの年間節約額
30%
BIWプロセスにおける生産効率の向上
実証済みのAGVプロジェクトの成功
当社の AGV ソリューションが測定可能な運用改善と戦略的価値をもたらしたその他の主要プロジェクト。
合理化された自動車組立
AGV を導入してホワイトボディ物流を最適化し、サイクルタイムを 20% 短縮してライン効率を向上させました。
倉庫自動化のアップグレード
AGV を導入して材料処理を自動化し、手作業を 30% 削減し、スループットを向上させました。
包装ラインの変革
AGV を統合して梱包ワークフローを同期し、ダウンタイムを 15% 削減し、出力の一貫性を高めます。
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